產(chǎn)品介紹
隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展，鋼鐵行業(yè)也快速發(fā)展起來(lái)，煉鋼工序是整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的重要環(huán)節，在此工藝環(huán)節中，會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵煙氣，又不可避免的產(chǎn)生外排廢水。為適應煉鋼生產(chǎn)的不斷發(fā)展和環(huán)保要求，康卓科技針對鋼鐵廠(chǎng)在煉鋼轉爐煙氣除塵水系統中引入PLC控制系統，康卓科技根據多年鋼鐵廠(chǎng)自動(dòng)化應用經(jīng)驗，康卓PLC控制系統在包鋼、首鋼、河北東海特鋼等一大批鋼鐵廠(chǎng)進(jìn)行了廣泛的應用，有效的提高了環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。
全球工業(yè)的快速發(fā)展，節能減排力度也日益高漲。在堅持以“綠色環(huán)保”的理念宗旨下，加強環(huán)保治理，實(shí)施除塵水處理工程，極大的改善煉鋼生產(chǎn)中各類(lèi)粉塵和廢水對環(huán)境的污染，實(shí)現了鋼鐵企業(yè)的可持續發(fā)展，對節約用水和保護環(huán)境，安全和低成本運行的轉爐煙氣除塵水處理工作。康卓科技研發(fā)的PLC控制系統，對鋼鐵企業(yè)節能降耗，減少污水、煙氣排放等具有重要意義，有效的提高了環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。
工藝概況
1.濁環(huán)水系統
來(lái)自煉鋼轉爐煙氣除塵凈化后的污水經(jīng)排水槽流至除塵水處理區域，經(jīng)粗顆粒分離機去除大于60微米的污泥顆粒（由儲泥斗儲存定期外運）后，污水沿高架槽流入斜板沉淀池，經(jīng)混凝沉淀后的清水由回水槽流進(jìn)熱水井，沉淀下來(lái)的泥漿流入泥漿池，經(jīng)攪拌后由泥漿泵送至板框壓濾機進(jìn)行脫水，脫水后的泥餅在儲泥斗中儲存定期運至燒結廠(chǎng)用作原料綜合利用。熱水井的水再經(jīng)水泵加壓送至冷卻塔，冷卻后流至冷水井經(jīng)泵加壓供煉鋼濁環(huán)水用戶(hù)循環(huán)使用。
2.凈環(huán)水系統
來(lái)自煉鋼一次二次除塵風(fēng)機房電除塵凈環(huán)回水經(jīng)余壓流回到凈環(huán)冷卻塔，經(jīng)冷卻降溫后自流進(jìn)凈環(huán)冷水井，由水泵加壓送煉鋼凈環(huán)水用戶(hù)。
3.自動(dòng)化控制系統的組成方案
3.1 系統構成
PLC控制系統由西門(mén)子S7-300系列可編程控制器和上位計算機組成，S7-300 PLC作為下位機來(lái)完成現場(chǎng)控制和數據采集，它具有模塊化、無(wú)風(fēng)扇結構、易于分布和擴展、功能性強、運算速度快、通訊功能強、集成化高等特點(diǎn)。上位機采用工控機用作工程師站和操作員站，工程師站具有畫(huà)面組態(tài)和參數修改權限，操作員站只有數據監視和現場(chǎng)設備操作權限。在上位計算機上采用組態(tài)軟件WinCC，通過(guò)圖形化組態(tài)建立友好的人機界面和監控管理，實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的工藝參數和現場(chǎng)設備的在線(xiàn)監控。采用CP5613通訊接口卡，上位計算機可與下位PLC進(jìn)行數據交換、實(shí)現對PLC的時(shí)鐘校對、數據上載、系統參數傳輸、PLC編程調試。
3.2 控制功能
煙氣除塵水PLC控制系統采用西門(mén)子S7-300可編程控制器，其主要模塊配置有：電源模塊、CPU、模擬量輸入/輸出模塊，數字量輸入/輸出模塊、通訊處理器模塊等。通過(guò)編程軟件STEP 7編寫(xiě)程序和對硬件進(jìn)行組態(tài)，完成PLC程序編寫(xiě)和對機架的配置、CPU參數的設置、數字量輸入/輸出模塊和模擬量輸入/輸出模塊參數設置、通訊模塊及網(wǎng)絡(luò )連接的參數設置，以及進(jìn)行在線(xiàn)調試等工作。
煙氣除塵水系統主要受控設備有粗顆粒分離機、螺旋輸泥機、泥漿泵、攪拌機、板框壓濾機、冷卻塔風(fēng)機、濁環(huán)熱水泵、濁環(huán)送水泵、凈環(huán)送水泵、排水泵、電動(dòng)閥、補水閥、回水閥等。系統主要設備具有現場(chǎng)手動(dòng)、遠程手動(dòng)和遠程自動(dòng)操作方式，在機旁設有就地操作箱，通過(guò)操作箱上轉換開(kāi)關(guān)可進(jìn)行現場(chǎng)、遠程操作切換。生產(chǎn)過(guò)程中主要采用遠程自動(dòng)操作方式，由PLC控制系統進(jìn)行自動(dòng)控制，也可在計算機的監控畫(huà)面上選擇某臺設備，點(diǎn)擊操作菜單命令，進(jìn)行該設備的啟/停或開(kāi)/關(guān)操作（遠程手動(dòng)），當計算機發(fā)生故障或在設備檢修調試時(shí)，可選擇在就地操作箱上進(jìn)行現場(chǎng)手動(dòng)操作。
凈環(huán)送水泵和濁環(huán)送水泵均設有3臺，分別向煉鋼除塵風(fēng)機房和煉鋼轉爐煙氣除塵供水，其中3臺泵2用1備，系統需求供水量較少時(shí)，開(kāi)1臺泵供水，當系統需求供水量大時(shí)，開(kāi)2臺泵同時(shí)供水。各供水泵與出水管電動(dòng)閥的連鎖關(guān)系為：?jiǎn)⒈脮r(shí)先開(kāi)泵，5秒后開(kāi)閥；停泵時(shí)先關(guān)閥，閥全關(guān)5秒后停泵。
濁環(huán)冷水井、濁環(huán)熱水井、凈環(huán)冷水井分別裝有液位監測裝置，用來(lái)監測各吸水井水位高度，各吸水井的補水閥開(kāi)關(guān)控制根據各自吸水井的水位高低來(lái)實(shí)現自動(dòng)控制。水位正常范圍4.5m～5m，當水位高于5m時(shí)，關(guān)閥；當水位低于4.5m時(shí)，開(kāi)閥；當水位高于5.2m或低于1m時(shí)，PLC控制系統的監控畫(huà)面上會(huì )出現高水位或低水位報警提示，同時(shí)發(fā)出聲光報警。對于濁環(huán)冷水井和凈環(huán)冷水井，當其水位低于1m時(shí)，在發(fā)出低水位報警的同時(shí)，強制停濁環(huán)送水泵和凈環(huán)送水泵。濁環(huán)水系統設有2臺冷卻塔，每臺冷卻塔各有1臺風(fēng)機。控制系統根據經(jīng)冷卻塔降溫后水溫高低情況選擇冷卻風(fēng)機的運行方式（高速或低速）；凈環(huán)水系統也設有2臺冷卻塔，每臺冷卻塔各有1臺風(fēng)機。
在上位計算機上采用組態(tài)軟件WinCC進(jìn)行監控界面的編程，完成整個(gè)系統的工藝流程實(shí)時(shí)控制狀態(tài)、設備運行狀態(tài)、主要監控參數（如壓力、溫度、液位、流量等）的顯示和監控、實(shí)現曲線(xiàn)顯示、歷史數據保存、權限管理、操作與報警記錄查詢(xún)、數據報表打印等。在監控畫(huà)面上操作設備時(shí)（如啟停水泵、開(kāi)關(guān)閥門(mén)），可點(diǎn)擊畫(huà)面上相應的設備圖形，會(huì )彈出操作菜單，再點(diǎn)擊相應的命令并確認操作正確，即可完成設備操作任務(wù)。在監控畫(huà)面中，水泵運行時(shí)為綠色，水泵停止時(shí)為紅色； 閥門(mén)開(kāi)到位時(shí)為綠色，閥門(mén)關(guān)到位時(shí)為紅色，位于中間狀態(tài)，閥門(mén)為黃色。出現故障時(shí)畫(huà)面上的設備為紅色閃爍，同時(shí)顯示故障類(lèi)型并記錄故障信息，并發(fā)出聲光報警，通知操作人員檢查處理。
康卓PLC控制系統的應用實(shí)現了煉鋼轉爐煙氣除塵水系統在線(xiàn)監測和控制要求，其界面友好、功能完善和運行可靠，既降低了勞動(dòng)強度，又減少了能源消耗，對轉爐煙氣除塵水達到了有效處理，解決了廢水排放對環(huán)境的污染，在提高經(jīng)濟效益同時(shí)也提高了環(huán)境效益，對鋼鐵行業(yè)具有可持續發(fā)展。
康卓PLC控制系統技術(shù)服務(wù)
康卓鋼鐵廠(chǎng)PLC控制系統在使用過(guò)程中如需技術(shù)幫助，公司設立了營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)的專(zhuān)業(yè)客服，免費為用戶(hù)提供售前、售中、售后的技術(shù)咨詢(xún)和安裝調試指導，解決用戶(hù)提出的問(wèn)題。
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